垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。以下是关于“垃圾焚烧炉炉衬的结构”及“垃圾焚烧炉的性能”介绍。

　　一、垃圾焚烧炉炉衬的结构

 

　　垃圾焚烧炉炉衬结构要考虑炉衬支托架、锚固件和钢壳材质的耐热性与耐腐蚀性，以及炉衬合理的厚度等问题。

 

　　当焚烧后产物中有腐蚀性气体时，要采用整体性、严密性好的耐火材料作炉衬，防止钢壳和金属构件的腐蚀。如采用耐热混凝土和耐火可塑料等材质作炉衬，减少缝隙的窜气。另外，炉墙厚度不能过厚，使壁温在腐蚀气体露点以上，防止腐蚀性气体冷凝而腐蚀钢壳。但壁温也不能过高，危及人身安全，影响正常操作，同时易引起钢壳强度减弱而变形。

 

　　为了改善钢壳腐蚀问题，可采用钢壳里面涂耐温耐酸的涂料作钢壳的保护层；或炉衬砌体采用交错缝等措施，防止腐蚀气体外窜。

 

　　二、垃圾焚烧炉的性能

 

　　1、、做为骨料的炭化硅颗粒的粒径小于等于5mm，这是由烧结原理生产炭化硅的工艺带来的，其颗粒的临界尺寸很难超过5mm，而且5-3mm的炭化硅颗粒中存在较多的假性颗粒，做为骨料容易导致浇注料出现结构性松散，施工厚度也受到影响，使用寿命不长。

 

　　2、、垃圾焚烧炉内的有害气体的挥发焚烧温度在650-1100℃之间，该温度区域是炭化硅浇注料的氧化薄弱段，虽然浇注料中添加有增强强度的氧化铝和助烧结剂硅灰，但是还是没有从跟本上提高浇注料的抗氧化性。

 

　　3、、浇注料用氧化铝水泥作结合剂，这种单一的结合剂使得浇注料的可使用时间不能随意调节，难以适应我国东南西北温差大、空气湿度区别大的具体不同场合，无法保证在各种环境下的施工质量。