气化炉使用耐火材料干燥要注意哪些

来源:煤气炉厂家    发布时间:2019-05-17 14:19 阅读

  气化器中使用的耐火材料容易被内层中的耐火材料损坏。耐火材料对火表面的工作条件很差。1700℃的高温,化学气体的侵蚀,炭黑的磨损,以及重油灰的炉渣腐蚀。并且温度急剧变化,因此使用特殊的耐火材料。气化炉使用耐火材料干燥要注意哪些?

气化炉使用耐火材料干燥要注意哪些

  (1)接通渣池水经预热水泵直入气化炉激冷环的供给通道或者接通原水直入气化炉激冷环的激冷水供给通道。气化炉激冷室建立起相应液位后,打开去往气化炉溢流水封的手动截止阀。通入溢流水封的预热激冷水经溢流排入渣池。渣池液位上涨至正常液位后,启动渣池泵将渣池中的水送往澄清槽,澄清槽充满后,溢流排入灰水槽。系统水循环建立后,启动相应其它有关系统。渣池不足水由原水补充。

  通过原水建立起系统水循环后,可着手准备进行预热烧嘴点火。

  气化炉耐火材料预热期间,如果进入气化炉激冷环激冷水量太小,会导致激冷环布水不均,造成激冷环或下降管损坏。气化炉预热或耐火材料养护期间,通入气化炉激冷环的激冷水量,不得低于130th。尽管如此,气化炉预热或耐火材料养护期间,可将激冷水流量设定在正常操作条件下的流量值,无需进行进一步调整。

  (2)设计的可调式气化炉溢流水封,用以保持激冷室中低于下降管下沿而高于导气管下沿的预热水位,该液位可通过玻璃液位计从现场观察到。如果激冷室预热水位高过下降管下沿,抽引器抽入气化炉内的空气量将大幅波动,造成燃烧不稳定或预热烧嘴发生回火。如果发生此种情况,可适当降低激冷水加入量,使系统恢复稳定。但不得中断激冷水,否则会损坏下降管及导气管。

将去开工抽引器管线上的盲板倒

  (3)将去开工抽引器管线上的盲板倒至“通”的位置。开工抽引器送入低压蒸汽,打开粗合成气管线与开工抽引器间的截止阀。

  (4)在开工抽引器粗合成气管线上安装U型管差压计,根据此差压计测量的系统负压值调整抽入气化炉的风量。通过手动调节通往开工抽引器的低压蒸汽量控制系统负压。

  (5)系统负压建立以后,可以进行预热烧嘴点火。如果操作人员对于这种类型预热烧嘴的有关使用尚未完全掌握,且以液化石油气作为燃烧介质的情形,建议先在气化炉外将预热烧嘴点燃,再借助炉膛负压将预热烧嘴火焰移入气化炉炉膛。这种方法便于操作人员对气化炉耐火材料干燥与养护期间安全点燃预热烧嘴并维持稳定燃烧,相应对所需的有关阀门开度及燃料量能够形成直观的理解。

  注意:在预热烧嘴投用之前,务必要对火焰监测器进行调校,保证其准确好用。

  (6)按照生产厂商提供的有关要求对耐火材料进行干燥及预热,逐步地增加入炉空气量、燃料量以及系统负压,相应地提高耐火材料的干燥及预热温度。

耐火材料的干燥

  (7)在耐火材料的干燥,固化和预热过程中,气化炉冷却室内的气体温度不得高于气化炉正常工作条件下气化炉冷却室内粗合成气的温度。 (254.14°C)。在预热气化器期间,通过调节冷却器到冷却器环的供应来控制气化器的冷却室中的气体温度。

  如果气化器准备好在达到其预热温度的上限后两或三天内进料,则气化器耐火材料可以在该温度条件下保持恒定温度。如果要将气化器延迟一段时间,则可以通过逐渐减少或停止预热燃料的量和进气量来冷却气化器耐火材料。在任何情况下,气化器耐火材料的冷却过程应逐步进行,以避免对气化器耐火材料的“热冲击”。进入冷却器环的冷冻水应保持一定的流速,直至气化炉温度降至150°C以下,然后才能停止冷冻水。在将气化器耐火材料冷却至常温后,必须对气化器的耐火衬里进行氮气保护,以防止水分侵入大气中。

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