煤气发生炉内部构造的特点与性能

来源:煤气炉厂家    发布时间:2018-12-14 10:07 阅读

  一、轴承定位内密封装置。滚动底盘总成的内密封改为中心定位整体密封后,确定其道了防止灰盘移位的作用,但在使用中也存在一些问题,当小齿轮拨动大齿圈转动时,会对大齿圈产生一个径向推力,这时,中心定位整体内密封会与底盘外壳产生摩擦,防止灰盘移位,摩擦产生的阻力会加大炉条机的负荷,使炉条机寿命缩短。
  轴承地位内密封装置就是针对以上问题设计的,在底盘与整体内密封之间加一道轴承,使整体密封与底盘之间不产生摩擦阻力来减轻炉条机的负荷,提高炉条机的使用寿命,且密封性能更好。

  轴承定位内密封装置同时还具备了双列钢球滚动底盘总成的一些优点,提高了轴向承载能力,防止了径向阻力和移位,在造气炉改造中,不失为一种的装置。
  二、HK自动下灰装置。随着造气工段的不断改造,今年来个厂家为稳定造气工段的工艺,新增加了自动加煤装置,该装置对稳定煤气发生炉的气化条件起到了一定的作用,但停风下灰排渣仍然阻碍着煤气发生炉气化层的稳定。因为下灰排渣后,炉内气化层温度有明显的下降,需逐渐提高炉温,使炉内气化成温度达到好的气化条件。

  这样周而复始,极大地影响了制气强度和制气时间。自动下灰装置的诞生,解决了停风下灰排渣的难题。该装置在原设备的基础上不作任何改动,只需在底盘与灰渣箱之间增加自动下灰装置,便可使煤气炉24小时连续运行,实现不停炉下灰排渣,达到增加制气时间、稳定气化层、稳定气化层温度、提高制气效率、增加产气量的目的。
  三、合金铸钢炉箅。炉箅是造气炉的,炉箅质量的好坏、通风面积的大小、布风的均匀程度、破渣的强弱都直接影响造气炉的使用效果。为了进一步提高炉箅质量、使用周期,特推出了高强度耐磨合金铸钢炉箅。

  高强度耐磨合金铸钢炉箅的特点:1、多层多边结构,使得布风更加合理、均匀。2、高强度耐磨合金材质,使得破渣效果更好、寿命更长。3、有效解决了原炉箅易开裂的缺陷。
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