垃圾热解气化炉

来源:煤气炉厂家    发布时间:2019-01-18 15:28 阅读

产品特点:
1、结构合理:采用固定床下吸式结构,垂直上料,液压往复式出渣,自动清灰,焦油含量低,产气稳定。
2、自动化程度高:控制系统采用PLC控制器,互联互锁,故障情况下自动排队安全隐患,自动感应联动上料出渣,系统简单易懂,操作易上手,一人值守,安全可靠。
3、炉体防护好:炉体采用水循环降温,炉温稳定可连续24小时运行工作。
4、环保优势明显:灰分低于1-1.5微量二氧化硫、二氧化碳排放,烟气低于50mg/m3
5、原料广泛:生活垃圾、工业垃圾、下脚料、餐厨垃圾、生活工业污泥、油泥、农林固废等均可使用。
运行成本低:原料广泛易得,价位低;气化炉气化效率高,可达75以上;设备故障率低,可减少二次投入;有副产品炭渣、焦油等可增加收入。
 

工作原理:
垃圾气化是指将有机可燃燃料转化为可燃性气体的热化学过程。在这个过程中水蒸气、游离氧或结合氧与燃料中的碳进行热化学反应,生成可燃气体。垃圾气化过程比较复杂,气化反应条件也各不相同但所有气化反应的过程基本都包括生物质的干燥、热解、氧化和还原反应过程。
1、干燥层
气化炉上层为干燥区,从上面加入的物料直接进入到干燥区,物料在这里同下面三个反应区生成的热气体产物进行换热,使原料中的水分蒸发出去,该层温度为 200~300℃。干燥层的产物为干物料和水蒸气,水蒸气随着下面的三个反应区的产热排出气化炉,而干物料则落入热解区。
2、热解层
垃圾向下运行进入热解层,同时将垃圾加热,当垃圾受热后发生热解反应。通过热解反应垃圾中大部分的挥发分从固体中分离出去,在500~600℃时基本完成,剩下灰渣。热解区的主要产物为灰渣、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等。
3、氧化层
热解的剩余灰渣与被的空气发生剧烈反应,释放大量热量。由于是限氧燃烧,氧气的供给是不充分的,因而不完全燃烧反应同时发生,生成一氧化碳,同时也放热量。在氧化区,温度可达1000℃,
在氧化区进行的均为燃烧反应,并放出热量,也正是这部分反应热为还原区的还原反应、物料的裂解和干燥,提供了热源。在氧化区中生成的热气体(一氧化碳和二氧化碳)进入气化炉的还原区,灰分落入下部的灰室中。
4、还原层
在还原区已没有氧气存在,在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同碳及水蒸气发生还原反应,生成一氧化碳(CO)和氢气(H2)。由于还原反应是吸热反应,还原区的温度也相应降低,约为600~800℃。还原区的主要产物为一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和氢气(H2)。气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。在实际的操作过程中,上述四个区域没有明确的边界,是相互渗透和交错的。所以在气化炉出口,产出气体成分主要为一氧化碳(CO),二氧化碳(CO2)、氢气(H2)、甲烷(CH4)、焦油及少量共他烃类,还有水蒸气及少量灰分。
 

产品优点:
与垃圾直接焚烧柑比,热解气化技术具有以下两个优点:
l垃坡热解气化过程中,废弃物中的有机物成分能转化为可燃气体、焦油等不同的可利用能量形式, 其经济性更好;
2垃圾气化时空气系数较低,大大降低排烟量,提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量, 减少烟气处理设备投资及运行费;
3还原气氛下,金属未被氧化,便于回收利用. 同时Cu 、Fe 等金属不易生成促进二恶英形成的催化剂;
4热解气化法产生的烟气中,重金属、二恶英类等污染物的含量较少, 二次污染小,污染控制问题得到简化,对环境更加安全。
 
工艺流程:
垃圾热解气化(资源化)处置系统主要包括:接收与进料系统、热解气化炉系统、余热利用(发电)系统、烟气净化处理系统、灰渣处理收集系统、垃圾渗滤液处理系统、自动控制系统等。
垃圾由收集车送至热解气化处置厂,通过卸料门卸入垃圾贮坑。热解气化所需的空气从垃圾贮坑内抽取,使其呈负压状态,防止臭气外逸。垃圾在贮坑内经由5~7天的堆存发酵后由行车抓斗吊入步进式给料机后均衡水平地推入垂直料仓内,经双辊加料装置送至一燃室进行热解气化。燃尽后的结焦状残渣受到一燃室底部的一次供风冷却,经一燃室炉排的机械挤压、破碎成100mm以下的块状物排出至一燃室炉底的水封槽内,后通过湿式出渣系统排出。处置后产生的具有类陶瓷体特性的残渣可直接作为制砖材料、路基使用或进行卫生填埋处理。
在一燃室内热解气化后产生的小分子可燃气体(如氢气、一氧化碳、甲烷等气态烃类物质)进入二燃室经二次风补氧充分燃烧,温度控制在950℃~1100℃,烟气停留时间大于2秒,有效控制二噁英的合成。燃烧后的高温烟气可通过余热锅炉进行热能回收,产生的高温蒸汽可用于发电或供热。
经余热利用后的烟气,温度降到200℃左右流入脱酸塔与喷入的氢氧化钙和水接触,除去烟气中的有害酸性气体;再通过烟道喷入活性炭进入布袋除尘器,活性炭充分吸附烟气中的重金属和少量二噁英等有害物质,终的烟气排放优于国家标准及欧盟标准。
 
市场应用:
自2002年台25t/d立式旋转热解气化医疗废弃物焚烧炉的研制并成功应用后,该技术便开始走向产业化道路。经过十余年的努力,热解气化技术已经作为一种新型的垃圾处置技术被推向废弃物处置市场,为国内的垃圾处置提供了一种新的选择。目前,该技术已在城镇生活垃圾、医疗垃圾、水泥窑协同处置产业废弃物等项目中得到了成功的应用。
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