粉煤流化床气化炉

来源:煤气炉厂家    发布时间:2019-01-18 15:42 阅读

产品概述:
我国是一个以煤炭为主的一次能源国家,煤炭的转化利用是国家经济发展的重要支柱。而我国目前煤炭转化过程普遍存在效率低、污染环境严重等问题。而常压循环流化床粉煤气化炉在国内煤化工行业内脱颖而出,常压循环流化床粉煤气化炉目前在国内还是一个空缺,目前国内主要流化床气化炉是以温克勒加压床主,主要的缺点是碳利用率不高,气化炉设备庞大,一次投资相当大,而常压循环流化床粉煤气化炉气化效率高,原料实应广、一次投资省等优点得到中小化工企业的青睐。通过返料器将分离出来的返料重返料内进行二次气化,从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度,提高煤的利用率;采用高温空气气化工艺,提高煤气的品质和热煤气效率。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好,能利用粉煤;流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质,简化了煤气净化系统,减少了对大气环境的污染;流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气,也可生产燃料气和原料气;流化床造气程序比固定床块煤造气简单。该技术投资省,可生产多种规格煤气,应用领域广。
 




粉煤流化床气化炉是以碎煤为原料(<13mm),以空气、富氧、纯氧,水蒸气为气化剂,在适当的煤碳粒度和气速下,使床层中粉煤沸腾,床中物料强烈返混,气固两相充分混合,温度分布均匀,煤在炉内部分燃烧实现破粘、脱挥发份、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解等过程,完成煤的气化。

 

产品特点:
1、气固流态化,适当气速使煤沸腾流化,热传质性能好,提高碳转化率 ;
2、气化强度高 ;
3、灰渣含量炭低 ;
4、煤种适应性广,成本低;
5、产品气中不含焦油和挥发酚,洁净、环保。
 


 
气化过程:
(一)流化床气化概念:细颗粒燃料(0—8mm的煤粉)在气化炉内受到自下而上鼓入气化剂的吹动,燃料呈密项流化状态,这种气化方式称为流化床气化。
(二)反应过程特点及过程:过程特点:气化剂通过粉煤层,使燃料处于悬浮状态,固体颗粒的运动如沸腾的液体一样。气化用煤的粒度一般较小,比表面积大,气固相运动剧烈.整个床层温度和组成一致,所产生的煤气和灰渣都在炉温下排出,因而,导出的煤气中基本不含焦油类物质。见图 1 、给煤机 , 2 、 气固分离器 ,3 、 出渣机 ,4 风帽, 5 炉膛, 6 高温风室。
过程分析:在流化床气化炉中,采用气化反应性高的燃料(如褐煤),粒度在3~5mm左右,由于粒度小,再加上沸腾床较强的传热能力,因而煤料人炉的瞬间即被加热到炉内温度,几乎同时进行着水分的蒸发、挥发分的分解、焦油的裂化、碳的燃烧与气化过程。有的煤粒来不及热解并与气化剂反应就已经开始熔融,熔融的煤粒黏性强,可以与其他粒子接触形成更大粒子,有可能出现结焦而破坏床层的正常流化,因而沸腾床内温度不能太高。由于加入气化炉的燃料粒径分布比较分散,而且随气化反应的进行,燃料颗粒直径不断减小,则其对应的自由沉降速度相应减小。当其对应的自由沉降速度减小到小于操作的气流速度时,燃料颗粒即被带出。
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