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    来源:煤气炉厂家    发布时间:2018-03-22 阅读156 次

    开机前检查:
    合闸上电:合上电源柜门板上方正中的电源开关,电源指示灯亮。
    升降:在升降电气盒面板上,按“上升”钮升降台应上升。
    试开量:在电脑显示屏上调出维修菜单按下各个按钮,相应的执行器应有 动作响声。如按下“加热”按钮,柜内接触器应有动作响声;模拟量通过虚拟控制 器可设定控制值或调节输出百分比。
    试加热回路:按下“加热”按钮, 调节虚拟温控仪输出百分比,应有加热 电压.电流跟随变动。
    试送气:按“空气”按钮, 调节“空气小流量”之虚拟显示盒上的设定值 在显示盒的显示窗应有流量显示,稍等片刻,稳定后的流量显示值与旋钮上的设定读数应相同,即有气体通过质量流量控制器。 “氮气” 、 “氧气”与此类似。 (四)参数设置 在设备投入运行前,应先对仪表进行参数设置,才能使设备正常工作。 参数设置有两个方面,一是仪表,二是计算机。仪表参数设定在设备出厂时,已有设备制造方设置完成,本公司操作者严 禁随意更改否则设备将不能正常使用。
    工艺参数设定:分为:温度曲线、气氛曲线、流量曲线、开关量4种参数 的设定.
    温度曲线设定:进入计算机,选中“温度曲线”
     

    注意事项: 
    (1)温度设定时,起始温度设为20℃~50℃这样操作可以避免在启动加热器 时大电流冲击,避免烧坏主回路的熔断器 
    (2)排胶段温度应控制稳定且升温至600℃的时间至少不小于5至7小时, 这样才能保证磁芯胚件排胶充分利于调高磁芯的综合性能。 排胶时必须设定排胶控 制阀为全部打开。 
    (3)排胶段及升温前段严禁打开气氛采样阀和空气泵,这样做是防止磁芯排 除的胶体和有害杂质进入采样管道和氧化锆传感器。保护氧分析仪。 
    (4)在降温阶段,加热开关关掉以后,如实际温度大于设定温度很多,可以启动强制冷却系统。开启循环控制阀,风量由从小到大逐渐增加。高温风量小、低 温风量大。同时必须将炉压调至1500pa以上,来保证循环风量加大过程中炉内不 出现负压,保证磁芯的性能。 
    (5)在炉压的设定上应小于3000pa,保证风机和管道在不超负荷下运行. 
    (6)在设定时间到后而炉内温度未降到系统配置中设定的出炉温度150℃时, 各个阀门状态必须保持原状,必须维持一定流量的氮气.来保证磁芯元件不被氧化。
     

    维护与保养:
    进入计算机并选中“设备维护”菜单,这里可以监控温度、气氛、流量 及16路开关量的动作,可以进行故障的自诊段用并及时的发现问题。来保证每一 炉在烧结前各个设备都是可以的状态。
    氧分析仪的保养:为保证氧含量测量准确度,必须每一个月对氧分析仪 进行气体校准。校准方法如下: 将氮气通入氧分析仪,使其稳定时的读数与高纯氮气的实际氧含量相同, 校准 氧分析仪的低氧测量端。启用气氛测量柜内的校准气路。 
    (1) 将气源选择阀的箭头转向氮气; 
    (2) 打开气源旁通阀使出气; 
    (3) 将采样标准选择阀转向“校准”位; 
    (4) 逐渐关小气源旁通阀,使氧分仪的流量至500ml/min; 
    (5) 通气半小时,直至氧分仪的读数稳定; 
    (6) 若氧分仪读数<20ppm跳过此步; 
    (7) 若氧分仪的读数>20ppm,将读数标准为<20ppm的某值; 
    (8) 完成后关闭气源阀,将采样标准选择阀转向“采样” ; 
    (9) 逆时针旋转压力调整阀使压力至0.05Mpa以下定期放水、更换过滤器滤芯 :
    对滤水过滤器应及时放水特别是空气之路,必须每天每4个小时排水一次。 对滤尘过滤器应在滤芯呈黄色或者黑色时立即更换定期疏通采样气管。当突然出现氧分仪显示的氧含量与实际差别较大的现象,在通入氮气很长时间不见降低.,这就要及时疏通管道。
    方法如下: 
    (1)用氮气反向冲洗采样气管; 
    (2)拆除炉壁外 金属管及接头,用1mm粗的细丝向炉内插入采样瓷管,清通瓷管内的附着物,用谈起冲洗后,按原样装回金属管及接头。
    (3)更换气氛测控柜内的采样过滤器的滤芯。
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