加煤机

来源:煤气炉厂家    发布时间:2019-01-19 11:41 阅读

产品特点:
1.全自动加煤机的核心控制部件采用了德国西门子PLC作为控制部件。德国西门子PLC是公认的世界上最好的PLC,它运行稳定,使用寿命一般可达到40年。XCL—2型全自动加煤机的其它关键部件也全部采用了进口器件,使整个系统运行平稳,可靠性高,能防振、防潮、防强电磁场干扰等。
2.全自动加煤机能自动监测炉膛内的燃烧温度和烤房内的温度,并且能自动绘制燃烧曲线,有利于正确分析出加煤的时间。并且能自动分析出停电的干扰和用户错误操作引起的干扰。
3.全自动加煤机煤力量大,对用户提供的煤块基本上没有了太大的要求。对大一些的煤块它能自动夹碎。
4.全自动加煤设有过载保护。当用户不小心把炉斗里放入了石块后,它能自动保护电机,不至于电机被烧掉和引起别的故障。(石块放入炉斗对自动加煤机具有一定的风险,建议用户尽量不要误放入石头之类的坚硬物品)
5.全自动加煤机设有缺煤报警、超负载保护报警和人工处理报警。人工处理报警是自动加煤机当发生自己无法处理的事情时,需要人工参与而发出的报警声。例如初次燃烧需要生火、煤块质量不好而又长时间不需要太多热量导致炉子烧灭了等等。
 

 
产品优势:
煤气站管理无爆炸隐患,设备中无压力容器,炉体无压力,炉体工作压力为0.006Mpa以下,不须受压力容器安全技术部门监察,万一操作失误也决不会爆炸。
生产煤气不需外供蒸汽,无需配置集汽器(汽包)。采用空气带水直供炉内生产煤气,操作按空气饱和度来完成。
煤气发生炉气化稳定 产出的煤气质量稳定,煤碳转换率高,产煤气量大,Φ3m炉额定产气量7000m3/h,耗量少(1800~2100kg/h);Φ2.4m炉额定产气量4500m3/h,耗煤量少(1250~1550kg/h),能显著降低企业管理的安全成本、生产成本、省煤约15~28%。
 
 

技术原理简述:
在正转链条层燃锅炉中,使用双辊分层给煤装置,通过机械传动方法将给煤方式改变,使布煤方式与原始的混煤布置方式不同。煤从煤仓中下落时经过双辊结构及渐扩型筛分器,让煤的粒度按大、中、小层状分布。保留了煤粒之间的缝隙,通风阻力减小,提高燃烧效率和炉膛温度,使煤燃烧的更加充分,排烟黑度明显下降。
煤通过双辊分层给煤装置,煤的粒度按大、中、小层状分布,煤屑在上,使得煤在进入炉膛后便能立即燃烧,使着火区提前,相应的燃尽区延长,炉渣含碳量降低。
 
产品结构:
1.呈倾斜状的双辊布置,上方辊(即拨煤辊)的特殊工艺结构可使煤仓中煤顺利经过倾斜煤闸到达送煤辊上并直至筛分器上,而送煤辊的特殊工艺处理又使得两辊之间不会产生因煤的挤压而使煤粘住辊子的现象。
2.双辊的结构布置,相对加大了播煤中所需的动力传递面积,同时煤闸最低点与辊子之间形成的切线角度远远的低于物料的自然堆积角,燃煤不会因煤闸高度的提高形成自流现象,也不会被无法破碎的煤矸石卡住。保证播煤均匀、煤层平整。
3.渐扩式的筛分结构,采用筛条间隙为上窄下宽的单层布置,使煤粒在合适的间隙处自然下落,筛条间不夹煤、不粘煤、筛分效果更好、更加合乎规律。大块煤在下,漏煤量减少。 
4.分行器可将燃煤中大部分的末煤布置成垄沟垄台状的行式结构,从炉前向炉内望去,煤层外表峰谷相间,其上表面的展开长度,较炉排的实际宽度增加30~40%,这样的布煤结构,一可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热(符合链条锅炉自上而下层状燃烧的特点),相当于炉排工作面积加大,辐射换热效率提高;二由于波谷处的通风阻力小,率先引燃起火,并将高温的火焰和热流直接辐射及对流给波峰处的末煤,随着波谷处燃烧的逐步加剧,波峰底部较大颗粒燃煤的挥发分也逐渐析出、引燃,又随着气流的累积膨胀及受炉排运动中的抖动影响,波峰顶部的燃煤逐渐坍塌,峰谷之间的高差逐渐减小,形成一个全炉排上都有人工在拨火的自扰动氛围,激烈燃烧之后,火床又趋于平整(一般到炉排中部即可变成平面),此布煤方式即为近年研制成功的分层分行燃烧技术。
5.合理的材料选择及优质外购件选购,保证了产品的制造质量。例如双辊结构在选材上首先选用的是GB3087无缝管,辊子的强度高,不易因外部条件变化而产生变形。外购件在选用和采购中,本着优中选优原则严格筛选,严格选购及在制造安装过程中各级工序的质量把关,使得产品具有始终如一的高标准、高质量。
6.注重外观的结构设计,使产品外观设计美观,大方。观察窗的布置对改善司炉工操作环境创造了条件。
7.产品设计、制造、安装到售后服务均全部依靠自己的生产能力及技术水平。企业内部健全的各项制度保证了各个环节的连续性和始终如一,使产品完全可以做到让用户放心满意。
8.维修维护保养简单方便。前面板的活动结构设计使得设备的维护保养十分简单。设备两侧的观察门(检修门)为观察设备运行及检修带来方便。筛分器的高度,角度的可调性及可拆装性也使设备的煤种适应能力得以保证。
 
技术经济指标:
应用本技术在改造旧锅炉过程中,将获得更加明显的经济效益,炉膛温度提高100~150摄氏度,燃烧效率可提高8~10%,增加了煤种适应能力,燃料价格有所降低。设备故障率下降,烧损挡渣器、侧密封及烧煤斗现象明显减少,炉排漏煤现象也有明显改善,排烟黑度下降。改造费用适中,一般一次性投资,运行2~5个月即可收回成本。
在使用中减轻操作者劳动强度,且运行中升温升压较快。设备使用的技术,经济效果明显,为锅炉改造中的优选项目。
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