酚水处理系统工艺流程

来源:煤气炉厂家    发布时间:2019-01-18 15:55 阅读

性能概述:
来自生产车间的含苯酚废水经过滤除去悬浮杂质后,流量按照每小时立方自上而下地流过装填有吸附树脂的吸附柱,吸附柱采用Ⅰ、Ⅱ号柱双柱串联、顺流吸附的方法,Ⅰ柱作为一级吸附柱,Ⅱ柱作为二级吸附柱,当Ⅰ柱吸附饱和后,切换成Ⅱ、Ⅲ柱串联,Ⅱ柱作为一级吸附柱,Ⅲ柱作为二级吸附柱,同时Ⅰ柱进行顺流脱附,如此循环运行。。当树脂达到吸附饱和以后,使用含量6的氢氧化钠溶液以较低的流速通过吸附柱,即可对树脂进行解吸。解吸以后的吸附柱经水淋洗后即可重新进行吸附运行。解吸液直接返回车间生产。
 

含酚废水处理萃取工艺流程:
预处理:废水首先加酸调节PH至满足萃取段工艺要求,进入预处理池或其它除油和沉淀设备,除去沉淀和油后进入到待萃取储罐(油含量<100ppm,);
脱酚:将预处理后的废水和高效萃取剂通过泵和流量计定量送入多级逆流萃取离心机中,完成脱酚;同时用碱液对含酚负载进行反萃,是萃取剂再生,脱酚后的废水进入下一工段。
含酚废水处理的整个工段中,主要的是萃取段和反萃段。具体每个工段要选择几台设备,还需要根据料液的情况、处理的效果要求,萃取的难易程度等条件来定的。一般来说,为了达到理想的效果,多是选择多级逆流或者是错流萃取操作。
废水:含酚废水由泵或管道送入废水沉清池待用,沉清废水经泵送入废水高位槽,当高位槽充满后多余废水经溢流管返回沉清池,此时,泵停止运行。  
萃取剂:为便于形象化描述,我们以下将萃取剂在萃取前和反萃取后简称为净油;萃取后和反萃取前称为酚油。净油在贮罐贮存,通过泵送入净油高位槽,当高位槽充满后,多余净油由溢流管道返回贮罐,此时泵停止运行。 
液碱配制:将浓碱(30)与自来水加入配碱罐经搅拌配制成10~15稀碱液待用。稀碱液由泵送入液碱高位槽3,当高位槽充满后,多余液碱由溢流管道返回配碱罐,此时泵停止运行。 
离心萃取与反萃运行:萃取运行时,含酚废水与净油从各自的高位槽,通过流量计,按比例依次进入萃取机,废水先由3台离心萃取机进入,净油从1离心萃取机进入进行逆流萃取。经三级逆流萃取后,脱酚废水由1台离心萃取机排出流入缓冲罐,经微油捕集后脱酚水可排放至下水道(中和后集中排放)。经捕集的酚油集中回用;由3台离心萃取机流出的酚油经热交换器加热进入4台离心萃取机进行反萃运行,同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入6台离心萃取机进行反萃运行。反萃后,净油由6台离心萃取机排出进入缓冲罐经油水分离后由泵排出通过冷却器返回净油贮罐,循环使用;反萃后酚钠液由4台离心萃取机排出流入缓冲罐进行油水分离后,酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。
 
 

萃取设备:
离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备,它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。离心萃取机是利用电机带动转鼓高速转动,密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质,又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。
离心萃取机作为萃取设备,占地面积小,能耗低,萃取和反萃效率高,萃取剂用量小,设备操作和维修简单;自动化控制,可靠性好,维护工作量少,确保了操作人员及设备的安全。
 
产品特点:
1、该设备性能可靠,维修保养方便,不需专门人员管理。
2、整套设备可根据不同场合进行不同的布置,适应性强。
3、本处理系统处理效果稳定,使用寿命长。
4、流程简单,污染物处理彻底,抗冲击负荷能力强。
5、吸附温度:常温
 
煤气站中:
风冷塔、间冷器、焦油池以及加压机前后等处产生的酚水汇入酚水沉淀池,对酚水中的灰尘、焦油进行初步沉淀后进入重质焦油沉淀池、酚水滤清池,再由泵加压进入酚水缓冲罐,流入油水分离器分离焦油、酚水。比较干净的酚水进入一体式气浮器净化;净化后的酚水加压进入酚水加热器(采用汽包蒸汽加热),加热到一定温度,送至酚水蒸发塔内与空气充分接触、雾化后进入煤气炉炉底作为气化剂燃烧。一部分通过水泵,将经过处理后的干净的酚水打入间冷器,作为煤气喷淋冷却水及设备水封使用。整个系统循环使用,达到解决酚水的目的。同时蒸汽余热回收,冷凝水充分利用,节约了自来水、软水,减少了水资源浪费,达到节能环保的效果。特点:整个系统无污水排放,需定期补充自来水;同时该系统运行成本低;系统安全可靠。

 
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