二段式煤气炉热站工艺流程

来源:煤气炉厂家    发布时间:2019-01-18 16:55 阅读

产品特点:
1.炉膛内冷却效果好,水套内套不变形。 
2.煤气发生炉主体内衬选用锅炉钢板制作,外衬选用普通钢板制作,,耐氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子使用年限。 
3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。 
4.煤气发生炉采用塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,炉篦设计合理,能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。 
5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火事件的发生。 
 

 
操作规程:
1、切断转热备两段式煤气发生炉子的I、II级电捕焦油器电源。
2、缓慢打开该两段炉钟罩阀放散管,关闭低压隔断水封下放水阀门,建好水封将该炉和系统隔离。
3、调整两段式煤气发生炉炉底进风压力和钟罩阀,确保炉内不出现负压或压力过高造成炉底水封突破。关闭眼睛阀、盘阀级净化设备的进出口阀门。
4、代开自然通风阀,关闭炉底进风阀和蒸汽阀,调整自然通风阀和钟罩阀开度大小,使炉出口压力维持在-5mm左右水柱的微负压状态。
5、热备期间,应定期检查各处水封,保持水封溢流口能有少量水溢流。
6、两段式煤气发生炉生产转热备后热备期间,严禁打开探火孔及本炉相关的阀门、严禁启动加煤机和出渣机。并挂警告牌。
7、若热备时间较长,每隔24小时应向炉内鼓风一次。鼓风时可进行探钎,并根据探钎结果和出口温度,适当出灰和加煤,以调整炉层保持各层次的位置和高度。
 

工艺流程:
两段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式:炉体水夹套和酚水蒸发换热器自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂(饱和温度一般控制在55~65℃之间)。从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内,在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近65的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出,形成底煤气;其余约35左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏,与干馏煤气混合形成顶煤气。
(1)顶煤气的产生
入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分(90~150℃),继而逐渐被干馏(150~550℃)脱出挥发分,挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物,其中,焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除,而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。
(2)顶煤气净化冷却处理过程
顶煤气净化处理过程为先进I级电捕焦油器,其工作温度为90~150℃之间,脱除重质焦油(焦油一般热值可达8200大卡/kg以上),其产量因煤种不同而不定,一般为入炉原煤总量的2~3.5,是优质化工原料或燃料。
(3)底煤气的产生
原料煤在干馏段被底部煤气干馏后,形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份一般为3~5。热半焦因脱去煤中的活性组份,气化活性比烟煤有所降低,其气化强度一般可达270~350Kg/㎡.h,二段式气化炉气化火层的温度一般为1000~1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应:
C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔
C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔
CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔
C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔
C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔
底部煤气为完全气化煤气,几乎不含焦油。但含少量灰尘,其热值一般为1200~1300大卡/Nm3。根据气化原理,炉温高火层厚,煤气热值也提高,反之亦然。
(4)底煤气的净化处理过程
底煤气净化处理采用先被离心除尘,除尘后的温度大约在450~550℃;继而进入酚水蒸发换热器被回收煤气显热,煤气温度降至230℃以下;再进入风冷器被冷却,温度降至150℃以下。
顶煤气和底煤气分别进入高效间接冷却器,被逆向而行的循环冷却水间接冷却至45℃左右。被间接冷却后的煤气再进入II级电捕轻油器进行脱油、除尘,煤气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化,汇集到极管管壁,自流至轻油罐,轻焦油的组份相当于重柴油。从电捕轻油器出来的煤气,经加压机加压后通过煤气管道输送给用户使用。
 
产品优点:
煤气热值比一段炉的热值高300大卡/m³
热效率比一段煤气发生炉高10。  
低温干馏煤焦油粘度小,流动性好,可作优质燃料或进一步提炼加工。  
煤气的冷却可采用间接冷却,煤气冷却的循环水质干净,含酚的干馏煤气冷凝水量少,易于处理达标有利环保的改善。 
煤气经脱焦油后,不需用加热输送可送至300—400米远。  
煤气经冷却和脱焦油,除去杂质,如加压可远距离输送。  
经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。其派生的流程如冷、热煤气流程可产生两种不同热值的煤气分别输送给用户 
煤种适用性广:可使用贫煤、瘦煤,不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤,部分褐煤。
煤气热值高,煤炭经炉内彻底干馏,下段煤气不含焦油。
机械化程度高,液压加煤、出渣,设备运行稳定。
煤种适应性强,尤其适用于焦油含量高,产气量大的烟煤。
占地面积小,煤气产量大,无污水污染,长期运行成本低。
 
产品用途:
两段式煤气发生炉产生的煤气可广泛的用于工业热加工处理,适用于钢铁锻造、陶瓷烧制、矿石烘干、以及各种热处理炉。进入炉膛内的块煤从上向下运动与气化剂(空气、水蒸气)发生氧化、还原反应,生成了煤气( CO 和 H2 ),约 2/3 的煤气(300-600 ℃)由下段出口排出,通过炉出沉灰斗粗除粉尘后进入旋风除尘器再除去大颗粒灰尘,由盘型阀汇入总管;约 1/3 的煤气上升到干馏层,依靠煤气自身的显热和下段煤气通过隔墙传导的热量对煤进行干燥、干馏,产生的干馏煤气(70- 130 ℃)从上段出口产出, 通过水封阀进入电捕焦油器,脱除重质焦油后进入总管;与下段煤气混合送至用气点。
操作规程:
1、切断转热备两段式煤气发生炉子的I、II级电捕焦油器电源。
2、缓慢打开该两段炉钟罩阀放散管,关闭低压隔断水封下放水阀门,建好水封将该炉和系统隔离。
3、调整两段式煤气发生炉炉底进风压力和钟罩阀,确保炉内不出现负压或压力过高造成炉底水封突破。关闭眼睛阀、盘阀级净化设备的进出口阀门。
4、代开自然通风阀,关闭炉底进风阀和蒸汽阀,调整自然通风阀和钟罩阀开度大小,使炉出口压力维持在-5mm左右水柱的微负压状态。
5、热备期间,应定期检查各处水封,保持水封溢流口能有少量水溢流。
6、两段式煤气发生炉生产转热备后热备期间,严禁打开探火孔及本炉相关的阀门、严禁启动加煤机和出渣机。并挂警告牌。
7、若热备时间较长,每隔24小时应向炉内鼓风一次。鼓风时可进行探钎,并根据探钎结果和出口温度,适当出灰和加煤,以调整炉层保持各层次的位置和高度。
 
工艺流程:
两段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式:炉体水夹套和酚水蒸发换热器自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂(饱和温度一般控制在55~65℃之间)。从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内,在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近65的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出,形成底煤气;其余约35左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏,与干馏煤气混合形成顶煤气。
(1)顶煤气的产生
入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分(90~150℃),继而逐渐被干馏(150~550℃)脱出挥发分,挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物,其中,焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除,而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。
(2)顶煤气净化冷却处理过程
顶煤气净化处理过程为先进I级电捕焦油器,其工作温度为90~150℃之间,脱除重质焦油(焦油一般热值可达8200大卡/kg以上),其产量因煤种不同而不定,一般为入炉原煤总量的2~3.5,是优质化工原料或燃料。
(3)底煤气的产生
原料煤在干馏段被底部煤气干馏后,形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份一般为3~5。热半焦因脱去煤中的活性组份,气化活性比烟煤有所降低,其气化强度一般可达270~350Kg/㎡.h,二段式气化炉气化火层的温度一般为1000~1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应:
C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔
C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔
CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔
C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔
C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔
底部煤气为完全气化煤气,几乎不含焦油。但含少量灰尘,其热值一般为1200~1300大卡/Nm3。根据气化原理,炉温高火层厚,煤气热值也提高,反之亦然。
(4)底煤气的净化处理过程
底煤气净化处理采用先被离心除尘,除尘后的温度大约在450~550℃;继而进入酚水蒸发换热器被回收煤气显热,煤气温度降至230℃以下;再进入风冷器被冷却,温度降至150℃以下。
顶煤气和底煤气分别进入高效间接冷却器,被逆向而行的循环冷却水间接冷却至45℃左右。被间接冷却后的煤气再进入II级电捕轻油器进行脱油、除尘,煤气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化,汇集到极管管壁,自流至轻油罐,轻焦油的组份相当于重柴油。从电捕轻油器出来的煤气,经加压机加压后通过煤气管道输送给用户使用。
 
产品优点:
煤气热值比一段炉的热值高300大卡/m³
热效率比一段煤气发生炉高10。  
低温干馏煤焦油粘度小,流动性好,可作优质燃料或进一步提炼加工。  
煤气的冷却可采用间接冷却,煤气冷却的循环水质干净,含酚的干馏煤气冷凝水量少,易于处理达标有利环保的改善。 
煤气经脱焦油后,不需用加热输送可送至300—400米远。  
煤气经冷却和脱焦油,除去杂质,如加压可远距离输送。  
经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。其派生的流程如冷、热煤气流程可产生两种不同热值的煤气分别输送给用户 
煤种适用性广:可使用贫煤、瘦煤,不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤,部分褐煤。
煤气热值高,煤炭经炉内彻底干馏,下段煤气不含焦油。
机械化程度高,液压加煤、出渣,设备运行稳定。
煤种适应性强,尤其适用于焦油含量高,产气量大的烟煤。
占地面积小,煤气产量大,无污水污染,长期运行成本低。
 
产品用途:
两段式煤气发生炉产生的煤气可广泛的用于工业热加工处理,适用于钢铁锻造、陶瓷烧制、矿石烘干、以及各种热处理炉。
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